English

Yooheart robot annab märku kaitsva gaasi keevitamisest

Gaaskaitsega keevitamine viitab keevitusmeetodile, mille puhul kasutatakse süsinikdioksiidi või argooni kaitsegaasi ilma keevitustraadita. Gaaskaitsega keevitusprotsess sobib mitmesuguste suuremahuliste teraskonstruktsioonide, näiteks madala süsinikusisaldusega terase ja madala legeeritud kõrgtugeva terase keevitamiseks. Sellel on kõrge keevitustootlikkus, hea pragunemiskindlus, väike keevitusdeformatsioon ja lai deformatsioonivahemik. Võimalik on keevitada nii õhukesi kui ka keskmisi ja paksusid plaate.

Gaasiga varjestatud keevituse erinevad keevitusmeetodid

1. vertikaalne üleskeevitamine

Vertikaalse keevitamise puhul on keevituspõleti asend väga oluline ja keevituspõleti peaks olema töödeldava detailiga ligikaudu risti. Sirgjoonelise keevitamise ajal kipub keevisõmblus olema kumer, keevisõmbluse välimus on halb ja seda on lihtne alt lõigata.

Mitmekihilise keevituse ajal on tagasitäiterõngas keevituskindlaks muutmisel lihtne ja seda üldiselt ei kasutata. Seetõttu on vertikaalne keevitus ülespoole suunatud ja kiikumismeetod on väike kiik. Kuna sel ajal on kuumus kontsentreeritud, on keevitusrõngas kergesti punnis ja ühtlase kiikumise korral peaks see kiiresti ülespoole liikuma.

Kui on vaja suuremat keevitusjalga, tuleks kasutada poolkuu kujulist kiikumismeetodit, et liikuda keevisõmbluse keskel kiiresti ja jääda veidi mõlemale küljele, et vältida sisselõiget. Siiski tuleks olla ettevaatlik, et mitte kasutada allapoole kaardus poolkuu kujulist kiiku.

2. vertikaalne allapoole keevitamine

Vertikaalse allapoole suunatud keevituse puhul peaks sulavanni säilitamiseks keevituspõleti olema suunatud diagonaalselt allapoole sulavanni suunas ja hoidma teatud nurka. Kaar peaks alati olema suunatud sulavanni ettepoole, vastasel juhul, kui sula raud voolab kaare ettepoole, tekivad kergesti keevitustükid ja läbitungimatus. Lombi metall surutakse üles.

Gaaskaitsega keevitamise poorsuse põhjused

  • Halb kaitsegaas

1. Gaasiballoonis oleva gaasi kvaliteet ei ole hea ja selle puhtusaste ei ületa 98%. See sisaldab kahjulikke gaase, näiteks lämmastikku, mis pärast keevitamist poore tekitavad.

2. Gaasiballoonist keevituspõletini kulgev gaasijuhe ei ole tihe ja õhk juhitakse sisse pooride tekitamiseks.

3. Õhu turbulents tekitab õhulõhesid

a. Väliskeskkonna tuul häirib sulabasseini ümbritsevat kaitsvat õhuvoolu.

b. Madal gaasivool või pritsmed ummistavad düüsi

c. Keevituspõleti nurk on liiga suur või keevituspõleti on töödeldavast detailist liiga kaugel.

d. Põleti otsiku gaasišundi keraamiline juhtrõngas on kahjustatud ja seda pole eemaldatud ega asendatud.

4. Keevitusmasina juhtõhuventiil avaneb viivitusega, sulgub liiga vara või on vahelduva halva kontaktiga.

  • Keevitustraadi ja mitteväärismetalli enda defektid
1. Täissüdamikuga keevitustraat on roostes, õline jne.
2. Täidisega keevitustraadi sisemine pulber on niiske ja väliskülg roostes.
3. Põhimetallis endas on poorid või on sees palju õlireostust või on metalli kvaliteedi muutused põhjustatud pikaajalisest kasutamisest keemilises keskkonnas, näiteks keemiatorustikes, tööpinkide malmis ja valuterasest osades.
4. Keevituspiirkonnas on saasteaineid või vett, mis tekitavad kahjulikke gaase, ja neid ei puhastata.
  • Ebamõistlikud keevitusparameetrid

Kui voolu ja pinge konfiguratsioon on liiga suur, on kõrge kuumuse ja kõrge ionisatsiooniga keskkonnas, kui soojussisend on suur, lihtne süsinikdioksiidi lagundada süsinikmonooksiidiks ning keevisõmbluse kiirel jahtumisel tekivad süsinikmonooksiidi poorid.
  • Lahenduse ettepanek

1. Lisage argooni või süsinikdioksiidi segugaasi, et kontrollida, kas süsinikdioksiidgaas on ebapuhas, ja jälgige, kas segugaasil on parem kaitsev toime. Kui jah, vahetage gaasivarustusseade kvaliteetse vastu.
2. Segatud gaasi kaitse all on gaasi põhjuse kõrvaldamiseks endiselt poorid ja muid põhjuseid saab visuaalselt kontrollida.
3. Parim on mitte ignoreerida põhimetalli ja keevitustraadi probleemee ise.

Postituse aeg: 01.11.2022
  • sns01
  • sns02
  • sns03
  • sns04
© Autoriõigus - 2010-2021: Kõik õigused kaitstud.
Vajutage otsingu alustamiseks sisestusklahvi või sulgemiseks ESC-klahvi