Avaleht »Sponsoreeritud sisu» Robotiabiga intelligentne tootmine ja pakendamine maksimeerib kasumlikkust
Koroonaviiruse pandeemia on kiirendanud väljakutset, mida tootjad peavad kaaluma tarbijanõudluse pikaajalise leviku ja jaemüüjate ja tarbijate ostuharjumuste kiirete muutuste põhjustatud ulatuse vähenemise (SKU) vahel.
See toob kaasa asjaolu, et tootjad peavad olemasolevate varadega paindlikumalt ümber käima.Seetõttu peavad need üksikute või ühendatud masinate kujul olevad varad olema paindlikumad kui kunagi varem, mis tähendab, et need peavad olema varustatud õigete materjalide ja pakendiga õigel ajal.Laokulude ja jäätmete vähendamiseks loodavad selle valdkonna ettevõtted toota ainult transpordiks vajalikke tooteid.
Üha enamates tehastes kasutatakse konveierilintide või virnastamis-/puhverjaamade asendamiseks autonoomseid mobiilseid roboteid (AMR) ja koostööroboteid (cobotid) ning traditsioonilisi tööstusroboteid.Väljakutse on luua paindlik ja pidev tootmisprotsess kliendipõhiseks tootmiseks ning minimeerida kulukaid, jäikaid ja hooldusmahukaid konveierite jadasid, mis tavaliselt nõuavad märkimisväärset ruumi.Ettevõtted, kes teevad uuenduslikke tehnoloogiaid kasutades uut teed, ei saavuta mitte ainult paindlikkust, vaid vähendavad ka jäätmeid, saasteriske, jäätmeid ja kadusid.
Viimases Minteli aruandes tuvastati kolm peamist toidu- ja joogitrendi, mis võivad ilmneda aastaks 2030:
Sel juhul on oluline küsimus: kuidas saab projekti kulutõhusalt ellu viia ja saada käegakatsutavat investeeringutasuvust (ROI)?Põhirõhk on nutikatel tootmis- ja pakkimisliinidel, mida saab hõlpsasti ümber seadistada vastavalt muutuvatele turu- ja tarbijavajadustele.
Selliste liinide arendamine, ehitamine ja kasutamine nõuab rohkelt teadmisi ja kogemusi, et tagada investeeringute täielik potentsiaali realiseerimine.Seetõttu on detailplaneering, kogenud partnerite nõuanded ja uuenduslikud lahendused tootmisliini jõudluse parandamise võtmeelemendid.Need loovad aluse tulevikku suunatud kauba- ja tarbekaupade liikumisele tehasehallis ja sellega piirnevatel laoaladel.
Kõik, kes soovivad tõsiselt masina peale- ja mahalaadimisprotsessi automatiseerida, saavad kasu viiest eelisest:
Paljud toiduainetööstuse ettevõtted kavandavad kliendispetsiifiliste toodete jaoks paindlikumaid ja sujuvamaid tootmis- ja pakkimisliine.See vähendab vajadust kulukate ja paindumatute konveierprotsesside järele.Ideaalis koosneb lihtsalt konfigureeritav tootmisliin koostööpõhistest ja paindlikest transpordi- ja ülekandelahendustest, mis on kohandatud konkreetsele tootmiskeskkonnale.Näiteks robootika, AMR, koostöörobotid ja hiljutised lahendused, mis neid kahte ühendavad.Nende ülesannete hulka kuulub tööprotsesside (WIP) varude transportimine objektide või külgnevate alade vahel – protsess, mida juhib ja juhib spetsiaalne sõidukipargi halduslahendus.Toiduainetööstuse ümberkonfigureeritavad süsteemid ühendavad varad ja vähendavad kulusid, salvestades marsruudile ainult seda, mida vajatakse.Kõigi laoseisude jälgitavus vähendab ka seisakuaega.Samas võib see vähendada komistamise ohtu ja toetada töötajaid.
Tootmise seisaku vältimiseks tuleb õigeaegselt teostada liinipoolne täiendamine (LSR), mis keskendub tooraine laadimisele, konteinerite pakkimisele ja valmistoodete jaotamisele.Viimase teema lisamisel ning tootmisprotsessi tootlikkuse, paindlikkuse ja jälgitavuse parandamisel on keskne roll kaubaalustel.Uuenduslikud robootikalahendused aitavad nendes valdkondades läbilaskevõimet suurendada.Näited hõlmavad SCARA (Selective Compliance Assembly Robotic Arm) lahendusi pudelite või muude konteinerite laadimiseks;kastide ja pappkastide laadimise robotid;ja kiired paralleelrobotid toorainete ja esmaste/teiseste pakendiartiklite orienteerimiseks ja joondamiseks.Kauba- ja partiitaseme siltide ning integreeritud pilditöötlussüsteemide lugemise ja kontrollimisega saab tagada protsessi jälgitavuse.
Kaupade käitlemises ja ajakavas on toimunud palju muudatusi, sest jaemüüjad loodavad selles vallas kulusid ja personalikulusid vähendada.Toiduainetega tegelevad ettevõtted seisavad silmitsi väljakutsega sissetulevaid tooteid korraga korjata, paigutada ja sorteerida.Toote hoolikas käsitsemine võib tagada tootmisliini läbilaskevõime, vähendada jäätmeid ja vältida kahjustatud kaupade sattumist järgnevatesse protsessidesse.
Jaemüügiks valmis lahenduste pakkumine ning kulukate trahvide ja tagasikutsumiste vältimine võib olla keeruline.Automatiseerimine võib aidata kaitsta tooteid ja suurendada masina või tootmisliini OEE-d, vähendades seisakuaega.Esmase toote etapis on vajalik kiire, täpne, korratav ja tõhus töötlemine.Delta robotid on tavaliselt lahendus.Kohandatud tarkvara parandab ka voolukiirust ja retseptide töötlemist.Üks kontroller vastutab kõigi funktsioonide eest (nagu liikumine, nägemine, ohutus ja robootika).
Kauba automaatse positsioneerimisega konveierilindile on võimalik saavutada tootesõbralik konveierilindi juhtimine.Näiteks Omroni Sysmaci juhtimisplatvormil on intelligentne konveierilindi funktsiooniplokk (FB), mis suudab juhtida toote kaugust ja positsioneerimist, vähendada toote kahjustusi ja suurendada läbilaskevõimet.
Automaatne kaubavoog ning masinate optimeeritud peale- ja mahalaadimine mängivad tulevastes toidutehastes keskset rolli.Ettevõtted, kes soovivad kiirendada protsesse, vähendada kulusid ja vähendada töötajate koormust, saavad selle eesmärgi saavutamiseks kasutada uuenduslikke tehnoloogiaid ja robootikat, astudes sellega suure sammu konkurentsivõime ja jätkusuutlikkuse suunas.
Mida peaksid toiduainetööstuse tootjad kaubavoo automatiseerimisel jälgima?Milliseid lõkse tuleks vältida?Järgmised neli nõuannet aitavad teil mõista masina peale- ja mahalaadimisprotsessi lihtsustamise tähtsust.
Paindlikkus, kvaliteet, tööjõuga seotud probleemid ja jätkusuutlikkus on vaid mõned peamised tegurid, mida me klientidega vesteldes ära tunneme.
Automatiseerimist saab kasutada protsesside pidevaks jälgimiseks ja aruandluseks, mis annab tootjatele reaalajas juurdepääsu teabele selliste teemade kohta nagu taktiaeg, seisakud, kvaliteetne jõudlus ja saadavus.Kui see on õigesti kasutusele võetud, saab seda kasutada protsessi määratlemisetapi jälgimiseks, et see saaks tuvastada kitsaskohad ning mõõta ja mõista järkjärgulisi muutusi.
Kaupade füüsilise liikumise kontekstis tootmiskeskkonnas on oluline kaitsta tööjõudu füüsiliste vigastuste eest.Sama tööjõud mõistab nende liikumiste üksikasju ja neid tuleks kaasata protsessi täiustamise arutelusse.Tegemist on ju tööjõu automatiseerimise toetamisega.
Oluline on tagada, et tehnoloogiapartneritel oleks lai ja mitmekesine automaatikatoodete portfell, sealhulgas terviklikud ja kohandatavad lahendused individuaalsetele väljakutsetele.Samuti on mõttekas omada süsteemiintegraatorite võrgustikku, mis pakuvad erialaseid teadmisi ja teenuseid, mis on kohandatud tööstusele kõigil tasanditel.
Tehase, tootmisliini või masina kvaliteet sõltub teenustest, mida ta saab tooraine, pakendi ja kulumaterjalide osas.
Seetõttu ei tohiks ettevõtted teha vahet masinate ja tootmisliinide vahel – keskendudes täiustustele, nagu tootmisliini pakkematerjalide täiendamine või WIP-i minimeerimine, et vähendada jäätmete, praagi ja ladustamiskulusid.Ainult kogu protsessi täiustades saavad toidu- ja joogitootjad optimeerida tööviljakust ja oluliselt parandada tootmisliinide või masinate jõudlust.
Tööstusautomaatika valdkonna liidrina on Omronil lai valik juhtimiskomponente ja -seadmeid, alates nägemisanduritest ja muudest sisendseadmetest kuni erinevate kontrollerite ja väljundseadmeteni, nagu servomootorid, ning rida turvaseadmeid ja tööstusroboteid.Kombineerides neid seadmeid tarkvaraga, on Omron globaalsetele tootjatele välja töötanud mitmesuguseid ainulaadseid ja tõhusaid automatiseerimislahendusi.Tuginedes oma täiustatud tehnilistele reservidele ja laiaulatuslikule seadmevalikule, esitab Omron strateegilise kontseptsiooni nimega "uuenduslik automatiseerimine", mis koosneb kolmest uuendusest või "i-st": "integratsioon" (juhtimise areng), "intelligentsus" (intelligentne arendus) ) IKT. ) ja "interaktsioon" (uus koordineerimine inimeste ja masinate vahel).Omron on nüüd pühendunud uuenduste toomisele tootmiskohta selle kontseptsiooni elluviimisega.
Tuumtehnoloogial "sensing and control + mõtlemine" põhinev Omron on automatiseerimise valdkonnas ülemaailmne liider.Omroni ärivaldkonnad hõlmavad laia valikut alates tööstusautomaatikast ja elektroonikakomponentidest kuni sotsiaalse infrastruktuuri süsteemide, tervishoiu- ja keskkonnalahendusteni.1933. aastal asutatud Omronil on üle maailma ligikaudu 30 000 töötajat ning ettevõte on pühendunud toodete ja teenuste pakkumisele ligikaudu 120 riigis ja piirkonnas.Tööstusautomaatika valdkonnas toetab Omron tootmisinnovatsiooni, pakkudes täiustatud automatiseerimistehnoloogiat ja -tooteid ning ulatuslikku kliendituge, mis aitab luua paremat ühiskonda.Lisateabe saamiseks külastage Omroni veebisaiti: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
Vajalikud küpsised on veebilehe normaalseks toimimiseks hädavajalikud.Need küpsised tagavad veebisaidi põhifunktsioonid ja turvaelemendid anonüümselt.
Funktsionaalsed küpsised aitavad täita teatud funktsioone, nagu veebisaidi sisu jagamine sotsiaalmeedia platvormidel, tagasiside kogumine ja muud kolmandate osapoolte funktsioonid.
Toimivusküpsiseid kasutatakse veebisaidi peamiste toimivusnäitajate mõistmiseks ja analüüsimiseks ning külastajatele parema kasutuskogemuse pakkumiseks.
Analüüsiküpsiseid kasutatakse selleks, et mõista, kuidas külastajad veebisaidiga suhtlevad.Need küpsised aitavad anda teavet selliste näitajate kohta nagu külastajate arv, põrkemäär ja liikluse allikad.
Reklaamiküpsiseid kasutatakse selleks, et pakkuda külastajatele asjakohaseid reklaami- ja turundustegevusi.Need küpsised jälgivad külastajaid erinevatel veebisaitidel ja koguvad teavet kohandatud reklaamide esitamiseks.
Teised kategoriseerimata küpsised on need, mida analüüsitakse ja mida pole veel kategoriseeritud.
Postitusaeg: juuni-09-2021
