robotkeevitus

Koostöörobotid saavad detaile keevitada neid liigutamata. Keevituspositsioneeri vajavad detailid sobivad paremini traditsioonilistele robotitele. Pildi allikas: Asieta Inc. LLC
Viimase kümne aasta jooksul on tööstuse arusaam automatiseerimisest dramaatiliselt muutunud. Küsige väikeste tehaste juhtidelt tolleaegse robootika kohta ja nad ütlevad teile tõenäoliselt, et neil lihtsalt polnud piisavalt automatiseerimisvõimalusi. Mõnel teist võib olla varem halbu kogemusi ja nad võivad viidata nurgas seisvale jõude seisvale robotile. Neil võis olla olnud suur keevitustöö, kuhu robot kunagi ideaalselt sobis, kuid pärast seda pole see enam kunagi päriselt sobinud.
Tootjad investeerivad tänapäeval automatiseerimisse, et valmistuda ettearvamatuks tulevikuks. Jah, see võib tunduda vastuoluline poejuhatajale, kellel 10 aastat tagasi nurgas robot istus. Tellimused tulevad ja lähevad. Kui ma investeerin praegu olulise töö automatiseerimisse, mis juhtub siis, kui see töö kaob? Nüüd öeldakse, et keevitajaid lihtsalt ei leita. Kui ma ei automatiseeri, ei saa ma kasvada.
Kuidas saab seda kasvu ja üldist tootmiskeskkonda prognoositavamaks muuta? Esiteks keskenduge oma töötajatele, sealhulgas sellele, mida nad automatiseerimisest teavad, millist tööpäeva nad eelistavad ja mida nad oma karjäärilt loodavad saada.
Kõik see viib järgmise sammuni: mõtteviisi muutmiseni. Kui töötate metallitöötleja või alltöövõtja heaks, ei soovi te tõenäoliselt oma tsükliaega lühendada. Töötate paljude toodetega, seega pole keevitusrobotil, mis teeb töö sekunditega ära, tavaliselt olulist mõju (muidugi võib see mõnel juhul olla). Hästi disainitud automatiseerimisüksused töötavad usaldusväärselt ja prognoositavalt. Need omadused muudavad teie ettevõtte kasvu ja õitsengut.
Tootjad, kes soovivad automatiseerida, viitavad sageli tööjõupuudusele. Kui rohkem inimesi suudaks tehnilisi oskusi omandada, ei peaks nad ehk automatiseerimise poole pöörduma, ütlesid nad. Nad pöörduvad automatiseerimise poole, et jätkata kasvu, isegi kui neil pole muud valikut kui palgata vähem kvalifitseeritud tööjõudu.
Tegelik nihe automatiseerimise poole on pisut märgatav. Jah, keevitusrobotid võimaldavad kehvade käsitsi keevitamise oskustega inimestel toota häid detaile, kuid märksõnaks on „käsitsi keevitamise oskused“. Automatiseerimine nõuab tegelikult teistsuguseid oskusi. Nad peavad teadma midagi käsitsi tehtavate protsesside kohta, aga nad peavad ka õppima, kuidas hooldada, programmeerida ja käitada automatiseeritud seadmeid. Nad mõtlevad sellele, kuidas automatiseerimine sobitub üldisesse tegevusse, sealhulgas millised osad sobivad konkreetsetesse automatiseerimislahtritesse ja millised mitte, ning teevad koostööd partnerite, sealhulgas klientide ja integraatoritega, et töötada välja strateegiad selle kohta, mida ja miks automatiseerida.
Räägin oma kogemusest. Alustasin oma karjääri tootmiskeevitajana, kuid liikusin järk-järgult edasi keevitusautomaatika juurde. Mulle meeldib kätega töötada, aga ma armastan ka elektroonikat ja muud tehnoloogiat, seega oli robootikaga tegelemine mõistlik.
Siiski ei sobi robootika kõigile. Varem arvasin, et vanus loeb. Muidugi ei ole pensionile jääjad, kes on käsitsi keevitamisega edukalt karjääri teinud, huvitatud vedrustuse programmeerimise õppimisest. Samamoodi armastavad roboteid alati ka need, kes on iPhone'idega üles kasvanud, eks?
See pole alati nii. Paljud noored, kes on keevituskooli lõpetanud, mõistavad, et käsitsi keevitamine on tõepoolest nende tõeline kutsumus. Loomulikult ei taha nad tööl hullult igavleda, keevitades üht lihtsat tööd teise järel, päevast päeva, aastast aastasse. Nad armastavad mitmekesisust ja täiustavad pidevalt oma paindlikkust, et luua ideaalne keevisõmblus isegi kõige keerulisemates keevitusasendites.
Kuid mitte iga keevitaja pole selline, kaasa arvatud mina. Õppisin keevitamise põhitõed selgeks ja nägin seejärel, kuidas robootika arenes. Usun, et käsitsi keevitamine ei kao kunagi kuhugi, kuid robootika leiab peagi enamikus tehastes püsiva kodu. See on tootjatele uus viis laieneda.
Tootmises töötavad keevitajad läbivad rippprogrammeerimise koolituse. Mõned keevitajad saavad kogu oma karjääri jooksul käsitsi keevitada. Teised võivad keskenduda automatiseerimisele orienteeritud karjäärile.
Mõnel juhul ei leia tootjad isegi siis, kui nad tahaksid, palju keevitajaid või masinaoperaatoreid. Aga isegi kui nad saavad, leiavad nad sageli, et robootika sobib neile paremini – see tähendab karjäärivõimaluste pakkumist inimestele, keda nad saavad toetada, hooldada ja automatiseerimisest maksimumi võtta. Huvilised tahavad robootika kohta rohkem teada saada ja automatiseerimise õitsenguks tuleb neid teadmisi praktikas rakendada. Teisisõnu, automatiseerimine loob keskkonna, kus inimesed tahavad töötada.
Ilma sellise toetuse ja aktsepteerimiseta muutub automatiseeritud investeerimine puhtalt tehingupõhiseks. Kui konkreetne tootmistöö on lõpetatud, liigub robot nurka ja hakkab tolmu koguma.
Töötajate kaasatuse üheks põhjuseks on avatud meel automatiseerimise suhtes. Esmalt tutvuge kõigi uute tehnoloogiatega, kuid ärge kunagi vaadake tehnoloogiat eraldi ja arvake, et see uus areng lahendab lõpuks kõik teie probleemid. Mõelge tehnoloogilistele edusammudele kui täiendavatele tööriistadele oma automatiseerimise arsenalis. See, et teil on uus tööriist, ei tähenda, et peate kõik oma teised tööriistad ära viskama või ignoreerima.
Vaatame võrguühenduseta programmeerimist. Paljudel juhtudel võib see tehnoloogia maailma muuta. Operaatoritel pole enam vaja kasutada õppepulti ja raisata ebaproduktiivset aega objekti seadistamisele, eks? Tõde on jällegi nüansirikkam. See sõltub tõesti tööst, eriti kui tegemist on keeruka keevitusgeomeetriaga osadega, mille programmeerimine õppepuldi abil võtab kaua aega.
Aga lihtsamate keevitustöödega? Oletame, et keegi simuleerib võrguühenduseta robotiprogrammi lihtsa või sirge tooriku jaoks ja saadab selle programmi seejärel tootmispõrandale, kus operaator peab selle poleerimiseks ikkagi kasutama õppepulti. Kuigi võrguühenduseta programmeerimine ei nõua enam töökoja ressursse, nõuab see siiski spetsiaalse personali ajakulu programmeerimisele ja programmi kohandamist kohapeal. Sellisel juhul võib keevitusmasina operaatoril (jällegi robootikas koolitatud ja õppepuldiga tuttaval inimesel) olla lihtsam programmeerimine algusest peale teha.
Sarnased ideed kehtivad ka koostöörobotite kohta. Mõni aasta tagasi peeti neid järgmiseks suureks asjaks, mis muudab tootmist igaveseks. Noh, nad ei muutnud maailma, aga nad parandasid seda. Näiteks kui töökojas on toorik, mida ei pea keevitusprotsessi ajal liigutama, võib see olla ideaalne kandidaat koostööroboti jaoks. Kui detaili keevitusoperatsiooni lõpuleviimiseks on vaja positsioneeri, sobib kõige paremini traditsiooniline robotrakk.
Samal ajal ei tohiks üle hinnata keevitusroboti kiiruse mõju, eriti keeviste vahel. Keevituskiirus on keevitamise kiirus. Kobotite ja traditsiooniliste robotite keevituskiirus on sama või vähemalt sarnane. Tegelik erinevus seisneb selles, kui kiiresti roboti käsi keeviste vahel liigub. Traditsioonilised robotid on kobotidest palju kiiremad ja suudavad keevituse lõpp- ja alguspunkti vahel kiirendada. Selle kiiruse erinevuse ulatus sõltub tööst ja kaasatud detailide arvust.
Kiirus on ainult üks tegur ja seda ei saa vaadelda eraldi nagu teisi automatiseerimistegureid. Oletame, et keskendute kiirusele ja pigistate konkreetse toote jaoks loodud keevituskambrist välja iga efektiivsusuntsi. Seejärel klient lõpetab oma äritegevuse või tootesari muutub. Mida me nüüd teeme? Nii palju siis sellest, et muuta hämmastav elu etteaimatavaks.
Laienda oma fookust ja lugu muutub. Oletame, et sul on tootesari või korduvad tellimused. Selle asemel, et selle tellimuse jaoks spetsiaalselt laud kujundada, proovi suuremat avatud lauda, ​​mis mahutab mitu seadet. Kui selle korduva tellimuse nõudlus langeb, saab seisaku ajal samal laual teise osa tööle panna. Lühidalt öeldes kohandub avatud tööruumi paigutus nõudluse muutustega, samas kui robotid pakuvad skaleeritavust – võimalust kiiresti tootlikkust suurendada klientide nõudluse suurenedes.
Lisaks ei pea iga robot keskenduma kindlale protsessile. Mõned moodulsüsteemid võivad olla algselt konfigureeritud keevitamiseks ja seejärel nädalate või kuude pärast ümber konfigureeritud mõneks muuks protsessiks, näiteks seadmete hoolduseks või montaaži- ja paigutusülesanneteks. Modulaarrobotid ei ole loodud iga päev tehases ringi liikumiseks (näiteks ei keevita nad hommikul ja aitavad pärastlõunal montaažiga), kuid need aitavad kohaneda muutuvate tootevalikute ja klientide nõudluse muutustega.
Tööjõupuudus on paljude jaoks valus teema, kuna see tekitab kaost. Metallitöölised üle maailma, eriti töökodades, peavad reageerima nõudluse muutustele. Kuna tootmise tagasitoomise trend areneb, otsivad kliendid metallitöölisi, kellel on vaba tootmisvõimsust. Paljude jaoks tähendab „lisavõimsus“ ületunnitööd ja võib-olla teise või kolmanda vahetuse lisamist, mida on veelgi raskem täita. Uute töötajate arvu suurenemine tõi kaasa suuri muutusi, kuna inimesed tulid tööle. Koolitus võib olla lühike, kuna kliendid ootavad oma osi. Kannatavad õigeaegne tarnimine ja kvaliteet, nagu ka tootja maine.
Võrrelge seda tootjate automatiseerimise rakendamisega. Nõudluse kasvades jätkavad robotid kvaliteetsete detailide tootmist. Nende tsükliajad on programmeeritud ja prognoositavad. Hästi koolitatud ja pühendunud töötajad tagavad töö automatiseerimise ja tootevoo. Läbilaskevõime suureneb ja protsessi üldine varieeruvus väheneb. See metallitootmise järjepidevus loob aja jooksul prognoositavama tuleviku.
Kliendid soovivad ka järjepidevust, mistõttu paljud nõuavad nüüd, et nende töö mingil määral automatiseeritaks. Need uued võimalused ergutasid kasvu ja värbamist – mitte seda meeleheitlikku, mis juhtub siis, kui kauplus vajab hädasti abi, vaid ettevaatlikku, mis püüab palgata inimesi, kes sobivad pikas perspektiivis kaupluse vajaduste ja kultuuriga. See võib hõlmata kedagi nagu mina paar aastat tagasi – keevitaja, keda paeluvad robootika ja tänapäevase tootmise elektromehaanilised võlurid ning kes soovib rohkem teada saada.
Toimetaja märkus: See artikkel põhineb artiklil „Robotid valmistavad tootjaid ettearvamatuks tulevikuks“, mille esitles selle aasta FABTECHi näitusel Acieta LLC keevitusautomaatika juht Tyler Pulliam.
Fabricator on Põhja-Ameerika metallitöötlemistööstuse juhtiv ajakiri. Ajakiri avaldab uudiseid, tehnilisi artikleid ja juhtumianalüüse, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. Tootja on teenindanud tööstusharu alates 1970. aastast.
Täielik digitaalne juurdepääs The Fabricatorile on nüüd saadaval, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Tubing Magazine'i digitaalsele väljaandele on nüüd täielik juurdepääs, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Nüüd on saadaval täielik juurdepääs ajakirja The Fabricator en Español digitaalsele versioonile, mis pakub hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Tootjate taskuhäälingu selles osas teeb Miller Motorsportsi Andy Weyenberg koostööd Miller Electricuga…