Keevitusrobot on üks olulisi tootmisseadmeid tööstuslikus tootmises.Keevitusrobot jaguneb punktkeevituseks ja argoonkaarkeevituseks.Argooni kaarkeevitustehnoloogia areneb Hiinas kiiresti ja on kõige laialdasemalt kasutatav keevitustehnoloogia.Järgnev on väike seeria, mis selgitab teile argoonkaarega keevitamise eeliseid keevitusroboti automatiseerimissüsteemis.
Kaarkeevitusrobot kasutab enamasti varjestatud gaaskeevitusmeetodit (MAG, MIG, TIG), argoonkaarega keevitamiseks saab robotile paigaldada tavalise türistori, sagedusmuunduri, lainekuju juhtimise, impulss- või mitteimpulsskeevitusvõimsuse. Vaatame argoonkaarega keevitamise eelised keevitusroboti automatiseerimissüsteemides:
1. See suudab keevitada enamikke metalle ja sulameid, välja arvatud alumiiniumtina, millel on väga madal sulamistemperatuur.
2. Vahelduvvoolu kaarkeevitus võib keevitada alumiiniumi ja alumiiniumi magneesiumisulamit, sellel on suhteliselt aktiivsed keemilised omadused, lihtne moodustada oksiidkile.
3. Keevitusräbu puudub, keevitamine ilma pritsmeteta.
4. See võib läbi viia igakülgset keevitamist, kasutades soojussisendi vähendamiseks impulss-argoonkaare keevitamist, sobib keevitamiseks 0,1 mm roostevabast terasest - kõrge kaare temperatuur, soojussisend on väike, kiire, väike soojuspind, keevitamise deformatsioon on väike.
5. Keevitusvool metalli täitmisel seda ei mõjuta.
Argoonkaare keevitamise valik sobib süsinikterasele, legeerterasele, roostevabale terasele, tulekindlatele metallidele alumiiniumile ja alumiiniumi magneesiumisulamitele, vase- ja vasesulamitele, titaanile ja titaanisulamitele ning üliõhukestele 0,1 mm lehtedele. Tehke igasuunalist keevitust. , eriti keeruliste keevisõmbluste raskesti ligipääsetavate osade jaoks.
Tänapäeval on keevitustehnoloogia tööstuslikus tootmises väga oluline protsess.Argoonkaarega keevitamine on asendamatu tehnoloogia igasuguses konstruktsiooni keevitamises. Toodete konkurentsivõime parandamiseks peavad ettevõtted püüdlema tootmisprotsessi täiustamise poole, et tooted oleksid avalikkuse poolt tunnustatud.
Postitusaeg: 14. august 2021
