Argoonkaarkeevitusroboti eelis

Keevitusrobot on tööstuslikus tootmises üks olulisemaid tootmisseadmeid. Keevitusrobotid jagunevad punktkeevituseks ja argoonkaarkeevituseks. Argoonkaarkeevituse tehnoloogia areneb Hiinas kiiresti ja on kõige laialdasemalt kasutatav keevitustehnoloogia. Järgnev on lühike ülevaade argoonkaarkeevituse eelistest keevitusroboti automatiseerimissüsteemis.
Kaarkeevitusrobotid kasutavad enamasti gaasiga varjestatud keevitusmeetodit (MAG, MIG, TIG), argoonkaarkeevituseks saab robotile paigaldada tavalise türistori, sagedusmuunduri, lainekuju juhtimise ning impulss- või mitteimpulsskeevitusvõimsuse. Vaatame argoonkaarkeevituse eeliseid keevitusrobotite automatiseerimissüsteemides:
1. See suudab keevitada enamikku metalle ja sulameid, välja arvatud alumiiniumtina, millel on väga madal sulamistemperatuur.
2. Vahelduvvoolu kaarkeevitus võib keevitada alumiiniumi ja alumiiniummagneesiumisulamit, omab suhteliselt aktiivseid keemilisi omadusi ja kergesti moodustab oksiidkile.
3. Keevitusräbu puudub, keevitamine ilma pritsmeteta.
4. See suudab teostada igakülgset keevitust, kasutades impulssargoonkaarkeevitust soojusenergia vähendamiseks, sobib 0,1 mm roostevaba terase keevitamiseks - kõrge kaaretemperatuur, väike soojusenergia, kiire ja väike soojuspind, keevitusdeformatsioon on väike.
5. Metalli täitmisel keevitusvool seda ei mõjuta.
Argoonkaarkeevituse keevitusvahemik sobib süsinikterasele, legeerterasele, roostevabale terasele, tulekindlatele metallidele, alumiiniumile ja alumiiniummagneesiumisulamitele, vasele ja vasesulamitele, titaanile ja titaanisulamitele ning üliõhukestele 0,1 mm lehtedele. Teostage igas suunas keevitamist, eriti keeruliste keevisõmbluste raskesti ligipääsetavate osade jaoks.
Tänapäeval on keevitustehnoloogia tööstuslikus tootmises väga oluline protsess. Argoonkaarkeevitus on igasuguste konstruktsioonikeevitustööde puhul asendamatu tehnoloogia. Toodete konkurentsivõime parandamiseks peavad ettevõtted püüdma tootmisprotsessi täiustada, et tooted oleksid avalikkuse poolt tunnustatud.

Postituse aeg: 14. august 2021