Keevitusroboti kontaktotsaku keevitusprotsessi käigus põletamiseks on palju põhjuseid. Näiteks kontaktotsaku sagedase vahetamise pinnapealne nähtus on see, et kontaktotsaku väljundi kulumine põhjustab traadi etteande kõrvalekalde ja tegeliku keevitusraja nihkumist, st TCP-punkti asendi nihkumist, mis võib põhjustada keevitusdefekte, näiteks keevituse nihet või keevituslekkeid.
Keevitusroboti põleva kontaktotsa põhjustatud probleemide analüüs
1. Kontaktotsa enda rikke põhjus
Keevitusroboti kontaktotsa kulumine tekib kontaktotsa väljundis tekkiva kulumise tõttu, mis on tingitud pideva traadi etteande hõõrdumisest kontaktotsa temperatuuri tõustes. Keevitusroboti keevitusoperatsioonide ajal tekivad sageli kalibreerimisvead, mis mõjutavad tootmise efektiivsust. Sellisel juhul tuleks püüda vähendada kontaktotsa temperatuuri, sealhulgas kontaktotsa koostist ja kontaktotsa struktuuri töötlemist. Kontaktotsa materjal: messing, punane vask, millest parim on kroomtsirkooniumvask; isegi keraamiliste komponentide lisamine kontaktotsakusse võib suurendada kulumiskindlust. Kolmandaks on kontaktotsa töötlemise täpsus. Töötlemisseadmete täpsuse või muude probleemide tõttu ei ole kontaktotsaku sisemine auk ja kontsentrilisus piisavalt head.
2. Kaar on ebastabiilne, põhjustades kaare tagasipõlemist
Üks põhjusi on halb kaare süttimine, ebastabiilne kaar, halb traadi etteanne, töödeldava pinna puhtus jne, kuid need ei pruugi tingimata mõjutada kontaktdüüsi enda jõudlust. Sel ajal on keevitusviga ligikaudu seotud keevitusvooluallika omaduste ja keevitustraadi kvaliteediga, traadi etteande efekti, traadi etteandevooliku ja kontaktdüüsi konstruktsiooniga. Kui keevitustraat ja kontaktdüüsi juhtiv punkt pidevalt muutuvad, on selle eluiga vaid pool sellest, mis on stabiilse juhtivuse korral.
3. Traadi sirgendamise ja pinnaviimistluse põhjused
Keevitusroboti keevitustraat on sageli pakendatud silindrisse või plaadile ning sellel on ka servad või ribid, mis võivad mõjutada keevitustraadi ja kontaktotsa vahelist kontakti. Keevitusroboti keevitamise ajal peaks kontaktots olema stabiilselt juhtiv, tagades minimaalse hõõrdumise. Määrdunud keevitustraadi kontaktotsa eluiga võib olla vaid kolmandik puhta keevitustraadi elueast; keevitustraadi kvaliteedi, keevitustraadi lõõmutuspingete leevendamise astme ja sirguse hindamiseks kasutatakse järgmist: testi tagasisidet 50 mm kaugusel keevituspüstoli otsiku esiosast, kas keevitustraat paindub automaatselt. Ettepoole painutamine tähendab, et keevitustraat on liiga pehme, tagant painutamine tähendab, et see on liiga kõva. Kõva keevitustraat on kontaktotsa jaoks kõige kallim; teiseks, see, kas traadi etteandevoolik traadi etteandest keevituspüstolisse on painutatud, põhjustab ka keevitustraadi kumerust.
Postituse aeg: 24. aprill 2022
