1. Kokkuvõte
Hiina juhtiva tööstusrobootika tootjana esitleb Yooheart seda jalgrattatööstusele kohandatud võtmed kätte robotkeevitustööjaama lahendust. See integreeritud süsteem ühendab endas ülitäpse robootika, täiustatud keevitustehnoloogia ja intelligentsed tööriistad, et optimeerida tootmise efektiivsust, tagada keevituskvaliteet ja vähendada tegevuskulusid. Spetsiaalselt jalgrattaraamide ja komponentide valmistamiseks loodud lahendus toetab traditsiooniliste jalgrataste, elektrijalgrataste ja tipptasemel jõudlusmudelite masstootmist, säilitades samal ajal paindlikkuse kohandamiseks.
2. Süsteemi ülevaade
Tööjaam integreerib järgmised põhikomponendid:
6-teljeline tööstusrobot: keevitamiseks optimeeritud kiire ja suure korduvusega robotkäsi.
Keevitusvooluallikas: digitaalne inverteril põhinev MIG/MAG-keevitusseade impulssvõimalusega.
Positsioneerija/pöördlaud: kaheteljeline servomootoriga positsioneerija töödeldava detaili 360° pööramiseks.
Kohandatud kinnitusdetailid: moodulkonstruktsioonid, mis ühilduvad mitme jalgrattaraami geomeetriaga.
Perifeersed süsteemid: suitsueemaldus, traadi etteandesüsteem, jahutusseade ja ohutustõkked.
Juhtimissüsteem: tsentraliseeritud PLC/HMI liides võrguühenduseta programmeerimisvõimalustega.
3. Peamised komponendid ja tehnilised andmed
3.1 Robotkeevitusseade
Roboti mudel: [YH1006A-145], 6-teljeline liigendkäsi
Kandevõime: 6 kg
Ulatus: 1450 mm
Korduvus: ±0,08 mm
Keevituskiirus: Kuni 1 m/min
Ühilduvus: Toetab MIG/MAG keevitusprotsesse.
Omadused:
Kokkupõrke tuvastamine ja pöördemomendi piiramine ohutuks tööks.
IP64 kaitse tagab vastupidavuse karmides tingimustes.
Eelinstallitud keevitustarkvarapaketid (nt õmbluste jälgimine, kudumine).
3.2 Servomootoriga positsioneerija
Tüüp: Kaheteljeline esi-/tagapuki disain
Kandevõime: 300 kg
Pöörlemiskiirus: 0–3 p/min (programmeeritav)
Kaldenurk: ±180°
Juhtimine: robotiga sünkroniseeritud EtherCAT-side kaudu.
Rakendused:
Võimaldab optimaalset ligipääsu keevisliitetele keerukate jalgrattaraamide puhul.
Vähendab ümberpaigutamise aega 40% võrreldes käsitsi seadistamisega.
3.3 Keevitussüsteem
Keevitusmasin: [Aotai NBC350RL], 350A impulss MIG/MAG
Traadi läbimõõt: 0,8–1,2 mm (teras/alumiinium)
Töötsükkel: 100% @ 300A
Traadi etteandemehhanism: 4-rulliline süsteem pritsmevastase kattega.
Eelised:
Sünergilised keevitusprogrammid jalgrattakvaliteediga terasele (Q195/Q235), alumiiniumisulamitele (6xxx seeria) ja titaanile.
Adaptiivse kaare juhtimise abil vähendatud pritsmeid 60%.
3.4 Kohandatud kinnitusdetailid
Modulaarne disain: Kiirvahetatavad klambrid ja toed raamidele läbimõõduga 12–29 tolli.
Materjalid: Karastatud teras keraamilise kattega kontaktpindadega, et minimeerida kuumuse mõjul tekkivat deformatsiooni.
Andurid: integreeritud lähedusandurid detailide kohaloleku kontrollimiseks.
Toetatud jalgratta komponendid:
Põhiraamid (rombikujulised, läbiva servaga)
Esi-/tagakahvlid
Lenksud ja varre komplektid
Elektrijalgratta aku kinnitused
4. Süsteemi töövoog
Laadimine: Operaator asetab toortorud/liited kinnitusdetailidesse.
Kinnitus: Pneumaatilised klambrid kinnitavad osad
Keevitamine: Robot järgib eelprogrammeeritud trajektoore, samal ajal kui positsioneerija reguleerib detaili orientatsiooni.
Kontroll: Integreeritud nägemissüsteem teostab keevitusjärgseid kvaliteedikontrolle.
Mahalaadimine: Valmis komponendid transporditakse konveieri abil järgmisse jaama.
Tsükliaeg: 3–5 minutit kaadri kohta (sõltuvalt keerukusest).
5. Konkurentsieelised
5.1 Kulutõhusus
Lokaliseeritud tootmine: 30% madalamad algkulud võrreldes imporditud süsteemidega.
Energiasääst: Inverterkeevitustehnoloogia vähendab energiatarbimist 25%.
5.2 Täpsus ja kvaliteet
Adaptiivne keevitamine: Reaalajas kaare korrigeerimine tagab ühtlase läbitungimise õhukeseinalistel torudel (paksusega 1,2–2,5 mm).
Korduvus: keevisõmbluse hälve tootmispartiide lõikes ≤0,1 mm.
5.3 Paindlikkus
Kiire ümberseadistamine: seadmeid saab uute disainide jaoks ümber konfigureerida 30 minuti jooksul.
Skaleeritavus: Tööjaamu saab laiendada mitme robotiga üksusteks suuremahuliste tellimuste jaoks.
5.4 Nutikad funktsioonid
Võrguühenduseta programmeerimine (OLP): CAD-mudelite põhjal genereeritud robotiteed, mis minimeerib seisakuid.
Kaugjälgimine: IoT-toega diagnostika ennustava hoolduse jaoks.
6. Rakendamine ja tugi
Projekti ajakava:
Projekteerimisetapp: 2–3 nädalat (sh kliendi vajaduste analüüs).
Paigaldus ja koolitus: 4 nädalat kohapeal.
Garantii: 24 kuud olulistele komponentidele.
Koolitusteenused:
Praktiline õpe roboti kasutamise, kinnitusdetailide reguleerimise ja keevitusparameetrite optimeerimise kohta.
Iga-aastased tarkvarauuendused ja tehniline tugi ööpäevaringse infotelefoni kaudu.
7. Juhtumiuuring: elektrijalgrataste tootja
Kliendi profiil:
Asukoht: Zhejiang, Hiina
Tootmisvõimsus: 10 000 ühikut kuus
Tulemused pärast juurutamist:
Keevitusdefektide määr vähenes 8%-lt 0,5%-le.
Tööjõukulud vähenesid 70% (6 käsitsi keevitajalt 1 operaatorile vahetuse kohta).
Investeeringutasuvus saavutati 14 kuu jooksul.
8. Miks valida Yooheart?
Valdkonnaalane kogemus: 15+ aastat spetsialiseerumist kergkonstruktsioonide robotkeevitusele.
Terviklahendus: Ühelt poolt vastutav mehaanika, elektri ja tarkvara integreerimise eest.
Lokaliseeritud teenus: kiireks reageerimiseks on üle riigi paigutatud üle 50 inseneri.
9. Kokkuvõte
See võtmed kätte robotkeevitusjaam pakub tulevikukindlat lahendust jalgrattatootjatele, kes soovivad automatiseerida keevitusprotsesse ilma paindlikkust ohverdamata. Täppisrobotite, intelligentsete tööriistade ja tugeva müügijärgse toe kombineerimise abil annab [Teie ettevõtte nimi] klientidele võimaluse saavutada suurem tootlikkus, suurepärane keevisõmbluse kvaliteet ja pikaajaline konkurentsivõime globaalsetel turgudel.
Postituse aeg: 17. märts 2025
