1. Keevitusparameetrite õige valik
(1) Keevitusvool ja kaarepinge CO2 gaasiga varjestatud keevitamisel kehtib iga keevitustraadi läbimõõdu puhul pritsimiskiiruse ja keevitusvoolu vahel teatud seaduspärasus. Väikese voolu lühise üleminekutsoonis on keevituspritsmete kiirus väike. Pärast suure voolu peenosakeste üleminekutsooni sisenemist on keevituspritsmete kiirus samuti väike ja keevituspritsmete kiirus on suurim keskmises tsoonis. Näiteks 1,2 mm läbimõõduga traadi puhul on keevituspritsmete kiirus alla 150 A või üle 300 A keevitusvoolu korral väike ja nende kahe vahel suur. Keevitusvoolu valimisel tuleks võimalikult palju vältida suure keevituspritsmete kiirusega keevitusvoolu piirkonda ning pärast keevitusvoolu määramist valida sobiv kaarepinge.
(2) Keevitustraadi pikenduse pikkus: Keevitustraadi pikenduse pikkus (st kuivpikenemine) mõjutab samuti keevituspritsmeid. Mida pikem on keevitustraadi pikenduse pikkus, seda suurem on keevituspritsmeid. Näiteks 1,2 mm läbimõõduga traadi puhul, kui keevitusvool on 280 A, suureneb traadi pikenduse pikkuse suurenemisel 20 mm-lt 30 mm-le keevituspritsmete hulk umbes 5%. Seetõttu on vaja keevitustraadi pikenduse pikkust lühendada.
2. Täiustage keevitusvooluallikat
CO2 gaasiga varjestatud keevitamisel tekkivate pritsmete peamine põhjus on lühise ülemineku viimases etapis, kus lühisevoolu järsu suurenemise tõttu kuumeneb vedela silla metall kiiresti, mille tulemuseks on soojuse akumuleerumine ja lõpuks vedela silla purunemine, tekitades pritsmeid. Keevitusvooluallika täiustamisega seoses kasutatakse vedela silla purunemisvoolu vähendamiseks ja seega keevituspritsmete vähendamiseks peamiselt selliseid meetodeid nagu reaktorite ja takistite järjestikku ühendamine, voolu lülitamine ja voolu lainekuju juhtimine keevitusahelas. Praegu on kasutatud türistortüüpi lainejuhitavaid CO2 gaasiga varjestatud keevitusmasinaid ja invertertüüpi transistortüüpi lainejuhitavaid CO2 gaasiga varjestatud keevitusmasinaid, mis on saavutanud edu CO2 gaasiga varjestatud keevituse pritsmete vähendamisel.
3. Lisage CO2 gaasile argooni (Ar):
Pärast teatud koguse argooni lisamist CO2 gaasile muutusid CO2 gaasi füüsikalised ja keemilised omadused. Argooni gaasi suhte suurenemisega vähenes keevituspritsmeid järk-järgult ja pritsmekao suurim muutus oli osakeste läbimõõdu ületamisel üle 0,8 mm, kuid alla 0,8 mm läbimõõduga osakeste puhul oli pritsmetele vähe mõju.
Lisaks võib keevisõmbluse teket parandada ka segagaasiga varjestatud keevitus, kus argooni lisatakse CO2 gaasile. Argooni lisamine CO2 gaasile mõjutab keevisõmbluse läbitungimist, sulamislaiust ja jääkkõrgust argooni sisalduse suurenedes CO2 gaasis. Gaasisisalduse suurenedes väheneb läbitungimissügavus, sulamislaius ja keevisõmbluse kõrgus.
4. Kasutage vähese pritsmetega keevitustraati
Tahketraadi puhul saab keevituspritsmeid tõhusalt vähendada, et tagada vuugi mehaanilised omadused, vähendada süsinikusisaldust nii palju kui võimalik ja suurendada legeerelementide, näiteks titaani ja alumiiniumi sisaldust.
Lisaks võib CO2-gaasiga varjestatud keevitus räbustiga traadi abil oluliselt vähendada keevituspritsmeid ning räbustiga keevitustraadi tekitatud keevituspritsmed on umbes 1/3 täistäidisega keevitustraadi tekitatud pritsmetest.
5. Keevituspõleti nurga reguleerimine:
Kui keevituspõleti on keevisõmblusega risti, tekib keevituspritsmeid kõige vähem ja mida suurem on kaldenurk, seda rohkem on pritsmeid. Keevitamisel ei tohiks keevituspõleti kaldenurk ületada 20º.
Postituse aeg: 22. juuni 2022
